選擇合適的合成樹脂生產廢水處理工藝，需綜合考慮廢水特性、毒性成分、生產模式、排放標準及企業實際運行條件等多方面因素，以確保系統既能穩定達標，又具備良好的經濟性和可操作性。

在合成樹脂生產廢水處理中先須準確掌握廢水中主要污染物的種類與濃度。合成樹脂生產廢水通常含有高濃度甲醛、酚類、未反應單體（如尿素、三聚氰胺或苯酚）、羥甲基化合物、有機溶劑（如甲醇、丁醇）以及乳化劑和縮聚副產物，COD值高、可生化性差，其中游離甲醛和酚類具有強生物毒性，易抑制甚至殺滅常規活性污泥中的微生物。若未對毒性物質進行有效識別和針對性預處理，直接進入生化系統將導致啟動失敗或運行崩潰。

其次，企業的生產工藝和排水規律直接影響工藝設計。合成樹脂多采用間歇式批次生產，不同產品切換頻繁，造成排水不連續、水質水量波動劇烈，短時間內高濃度清洗廢水集中排放，形成顯著沖擊負荷。因此，調節池的有效容積、預處理單元的緩沖能力以及核心生化系統的抗沖擊性能，成為工藝選擇的關鍵考量。對于產量大、排水較穩定的企業，可考慮UASB+ A/O等連續流組合工藝；而對于中小規模、波動大的生產線，則更適合SBR或一體化集成設備，以提升運行靈活性。

排放去向和回用目標同樣決定技術路線的復雜程度。若僅需滿足納管排放，重點在于去除COD和部分毒性物質；若執行嚴苛的地表水排放標準或有中水回用需求，則必須引入深度氧化（如Fenton、臭氧催化）、MBR膜系統或活性炭吸附等深度處理單元，以確保出水無毒性、低色度、低殘留。此外，部分地區對出水生物毒性或特定有機物限值有明確要求，也需在工藝前端預留相應處理能力。

場地條件與運維能力亦不可忽視。厭氧或膜處理工藝雖占地小、效率高，但對進水水質、自動化控制和日常維護要求較高；而傳統沉淀+好氧工藝雖操作簡單，卻需較大用地面積。若企業缺乏專業環保人員，應優先選擇自動化程度高、故障率低、藥劑投加精準的成套系統，避免因操作不當導致系統失效或運行成本失控。

還有，需全面評估長期運行成本，包括藥劑消耗、電耗、污泥處置、設備折舊及維護費用。初期投資低的方案未必經濟，而科學匹配預處理、生化與深度處理環節，往往能在保障達標的同時實現長期降本增效。

廣州漓源環保技術有限公司專注于化工新材料行業廢水治理19年，深刻理解合成樹脂廢水的高毒、高氨氮、難降解特性，能夠根據企業實際產能、產品結構、場地限制與管理能力，科學匹配處理單元，提供安全、穩定、經濟的定制化解決方案，助力企業實現綠色低碳與可持續發展。如果您也有合成樹脂生產廢水處理的需求，歡迎咨詢漓源環保工程師。漓源環保工程師聯系電話：辛工：13580340580 張工：13600466042