合成樹脂生產過程中產生的廢水來源多樣，水質復雜，合成樹脂生產廢水普遍具有高有機物、高毒性、難降解等特點，不同工藝環節排水特征差異顯著。

合成樹脂生產過程中在單體合成階段，如苯乙烯、丙烯酸酯或環氧氯丙烷的制備，常涉及鹵化、氧化、酯化等反應，廢水中含有未反應單體、副產物（如氯化鈉、有機酸）、催化劑殘留及少量溶劑，COD較高，部分成分具有生物抑制性或腐蝕性。進入聚合反應工序后，無論是懸浮聚合、乳液聚合還是本體聚合，反應釜清洗水和設備沖洗水成為主要廢水來源，其中含有殘余單體、引發劑（如過硫酸鹽）、分散劑、乳化劑及低聚物，部分體系還使用甲醛類交聯劑，導致廢水中存在游離甲醛，對微生物具有較強毒性。

在樹脂改性與功能化階段，常引入醇類（如甲醇、丁醇）進行醚化，或添加胺類、酚類物質進行縮合，產生的廢水中除含有機溶劑外，還可能含有氨氮、酚類及縮聚副產物，可生化性差，且部分物質結構穩定、難以被常規菌群降解。后處理環節如脫揮、洗滌、過濾和干燥過程中，會產生大量含樹脂微粒、表面活性劑及鹽分的清洗廢水，濁度高、易乳化，若未有效破乳，將嚴重影響后續固液分離效果。此外，真空泵排水、冷卻系統滲漏及實驗室器皿清洗水雖濃度較低，但可能混入微量單體或添加劑，需納入整體收集體系。

針對合成樹脂生產廢水高COD、含毒、可生化性低、水質波動大的特點，常規的合成樹脂生產廢水處理流程通常包括：先通過格柵和調節池攔截大顆粒雜質并均衡水質水量；隨后采用混凝氣浮或化學沉淀去除懸浮物、膠體及部分乳化油；對含甲醛、酚類或難降解有機物的廢水，常增設深度氧化單元（如Fenton氧化、臭氧催化）進行預處理，以破壞毒性結構、提高B/C比；核心生化段多采用“水解酸化+厭氧（如UASB或IC）+多級好氧（如A/O或SBR）”組合工藝，在降解有機物的同時實現脫氮；出水經二沉池泥水分離后，視排放標準可選配MBR膜系統、活性炭吸附或臭氧氧化等深度處理措施，確保出水穩定達標。

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