氨基樹脂廢水處理工藝通常遵循“分類收集—強化預處理—生化—深度凈化”的整體流程，以應對廢水中高COD、高氨氮、含甲醛及難降解縮聚物等復雜特性。

在氨基樹脂廢水處理中廢水先進入調節池，通過均質均量緩解因間歇生產帶來的水質水量波動，并初步分離部分浮渣和懸浮物。隨后進入混凝沉淀或氣浮單元，投加混凝劑去除膠體、樹脂微粒及部分大分子有機物，有效降低濁度和初期COD負荷，減輕后續處理壓力。

由于氨基樹脂廢水中含有高濃度甲醛和羥甲基化合物，對微生物具有顯著抑制作用，須進行毒性削減。工程中普遍采用深度氧化作為核心預處理手段，如Fenton氧化或臭氧催化氧化，通過強氧化作用斷裂C–N、C–O等化學鍵，有效降解甲醛及縮聚副產物，大幅降低生物毒性并提升B/C比。部分項目還會結合微電解或水解酸化，進一步將難降解有機物轉化為可生化小分子，為生化系統創造良好進水條件。

經預處理后的廢水進入厭氧反應器（如UASB或IC），在無氧環境下實現高濃度有機物的快速降解，COD去除率可達70%以上，同時產生沼氣用于廠區能源回收，降低運行成本。厭氧出水隨后進入多級好氧系統，常見采用A/O（厭氧-好氧）或改良SBR工藝，前者通過缺氧與好氧交替運行強化脫氮，有效應對高氨氮問題；后者則憑借靈活的時序控制適應水質波動，確保有機物與氮素同步去除。為保障硝化菌活性，系統常控制游離氨濃度并優化溶解氧分布。

生化出水經二沉池完成泥水分離后，若需滿足嚴苛排放標準或實現回用，會進入深度處理環節。常用MBR膜系統替代傳統沉淀，實現高質量固液分離；或采用活性炭吸附去除殘余色度與微量有機物；臭氧氧化則用于進一步礦化難降解成分，確保出水無生物毒性。產生的剩余污泥經濃縮后通過板框壓濾脫水，形成泥餅合規處置。整個流程通常配備pH自動調節、在線COD/氨氮監測及智能控制系統，實現藥劑精準投加與運行參數動態優化。

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