當前位置：
一是在生產過程中產生，涂料的生產大多涉及樹脂合成，并使用有機溶劑和助劑等多種化工原料，同時還含有大量作為增稠劑和分散劑的各種高分子有機化合物；另外一個主要來源是配料罐清洗，因為在配不同顏色或不同性質的涂料時均要對配料罐進行清洗。廢水有機物濃度高，色度和懸浮物含量也較高，還含有大量納米級無機物輔料和骨料；此外，廢水排放時間不規律和不定期排放，項目建造過程也要仔細考慮。
(1)污染物成分復雜，污染物含量高。涂料生產廢水中污染物的種類較多，一般油基型涂料廢水CODcr為2000～5000mg/L，色度200倍以上，含有大量溶劑，屬重污染涂料廢水。水性涂料則含有大量的膠體和懸浮物，COD7000～15000mg/L，含懸浮物較高，但經過預處理后廢水濃度較低，處理難度相對也較低。
(2)廢水中含有生物抑制性或難分解物質；涂料廢水一般含有酚醛、苯等有生物毒有機物，此外還含有樹脂等難分解有機物。
(3)涂料廢水處理難度較大。由于廢水中污染物種類較多，含有各種樹脂和助劑及小顆粒的顏料填料，單純采用一種方法難以有效，必須采用物理、化學、生物方法綜合進行。
根據涂料生產廢水的特點，涂料廢水處理工藝宜采用“預處理+混凝-厭氧-好氧-深度處理”法處理。原水的SS以乳膠狀態分散在水中，宜先通過預處理去除SS，降低污染物含量，提高廢水生化性，然后再用微生物工藝去除CODCr。同時水中還存在各種表面活性劑和高分子有機物，所以采用混凝工藝進行預處理后，出水的可生化性仍較差，建議進行水解酸化預生化處理后，進一步采用厭氧與好氧結合的生物處理工藝對涂料廢水進行生化處理，如排放標準高，需要進行深度處理（化學氧化或臭氧處理）。
