廢水的來(lái)源和特點(diǎn)

  廢水來(lái)源：廢水主要來(lái)自工藝生產(chǎn)、設(shè)備清洗、容器清洗、車間地面清洗等產(chǎn)生的廢水。

  廢水成份：主要含有樹(shù)脂、助劑、醇、顏料等

  廢水特點(diǎn)：

  1.廢水有機(jī)物濃度高，屬于高濃度有機(jī)廢水。

  2.可生化性差，不宜直接采取生化處理。

  3.廢水中營(yíng)養(yǎng)成分單一，缺乏微生物生產(chǎn)必須的部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

  4.廢水中的顏料具有較強(qiáng)的著色力，需進(jìn)行脫色處理。

設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

  生產(chǎn)廢水水質(zhì)：COD：4000-20000mg/L（以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn)）、BOD:1000-5000mg/L（以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn)）、SS:100-800mg/L（以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn)）、色度（倍）：50-12000（以實(shí)際化驗(yàn)為準(zhǔn)）

  設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：

  根據(jù)各地方環(huán)保部門要求，無(wú)地方標(biāo)準(zhǔn)的以《污水處理綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996為準(zhǔn)，有地方標(biāo)準(zhǔn)的以地方排放標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

污水處理工藝

  漓源環(huán)保對(duì)水性油墨廢水處理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，通常采用“預(yù)處理+生物處理”，若排放標(biāo)準(zhǔn)要求高，還需根據(jù)處理的效果選取深度處理工藝，保證出水達(dá)標(biāo)排放。因不同油墨廢水的組成成份、濃度等特點(diǎn)各有不同，需要以實(shí)際化驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)制定一對(duì)一的處理方案。

  預(yù)處理：

  預(yù)處理，可使用混凝沉淀、氣浮法、高級(jí)氧化法、Fe-C微電解法等物化法進(jìn)行處理，可以降低毒性并提高廢水可生化性，達(dá)到生化處理系統(tǒng)的條件。采用的方法需要根據(jù)廢水濃度、組成成份以及生產(chǎn)工藝決定。

  生化處理：

  生化處理一般采用“厭氧+好氧”組合工藝進(jìn)行處理，利用微生物處理，可以大降低處理成本，并提高廢水的可生化性，降低污染負(fù)荷。

  廢水通過(guò)水解酸化池，利用水解菌、酸化菌將水中不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理提供良好的水質(zhì)環(huán)境。再加上漓源環(huán)保在傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的厭氧反應(yīng)器，利用厭氧微生物將污水中的大部分有機(jī)物分解成二氧化碳和甲烷。可以提高污泥攔截能力、且布水均勻，使得反應(yīng)器處理效率得到提升，厭氧后剩余污泥量少，以最低的運(yùn)行成本達(dá)到最大的處理效果。

  好氧可采用生物接觸氧化法，該方法是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，使廢水中的有機(jī)物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。厭氧后端再配合好氧工藝，目的是降解厭氧后殘留的小分子有機(jī)物，并將氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，去除氨氮。

  深度處理：

  經(jīng)過(guò)預(yù)處理與生化處理后，廢水中還有可能含有不能去除的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生物難降解、對(duì)生物高度阻抗作用的污染物，可加以采用砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、催化氧化法等方法進(jìn)行深度處理，經(jīng)處理后的廢水可以穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上是漓源環(huán)保關(guān)于水性油墨廢水處理的技術(shù)分析，詳細(xì)的廢水處理設(shè)備或方案可聯(lián)系漓源環(huán)保工程師。