合成樹脂生產廢水處理工藝通常采用“分質收集—強化預處理—生化降解—深度保障”的整體流程，以應對高COD、含醛/酚類毒性物質、可生化性差及易乳化等復雜特性。

合成樹脂生產廢水先按工藝環節進行分類收集，將高濃度反應母液、設備清洗水、地面沖洗水等分別輸送，避免高毒廢水稀釋后整體處理造成藥劑浪費和系統負擔加重；隨后進入調節池，在足夠停留時間內均衡水質水量，緩解因間歇生產帶來的沖擊負荷，并通過格柵去除樹脂顆粒、包裝碎屑等大顆粒雜質。

針對廢水中普遍存在的甲醛、酚類、未反應單體及表面活性劑等難降解或生物抑制性成分，預處理尤為關鍵。常采用混凝氣浮結合深度氧化技術，如Fenton氧化或鐵碳微電解，有效破乳、去除膠體，并通過強氧化作用斷裂C–N、C–O等穩定化學鍵，降解毒性物質，顯著提升廢水可生化性。部分含醇類或高鹽廢水還可單獨進行酸化破乳或局部濃縮，實現源頭減量。

預處理出水隨后進入水解酸化池，利用兼性微生物將大分子有機物轉化為小分子有機酸，進一步改善B/C比，為后續降解奠定基礎。核心生化階段根據濃度和場地條件靈活配置：高濃度廢水先進入UASB或IC等厭氧反應器，在低能耗下大幅削減COD，并可回收沼氣用于廠區供熱；厭氧出水再進入多級好氧系統，如A/O或SBR工藝，進一步礦化殘余有機物并完成脫氮。A/O對含氮廢水處理穩定，SBR則能靈活適應水質波動，兩者均能有效應對合成樹脂廢水中復雜的有機負荷變化。

生化出水經二沉池完成泥水分離后，上清液若需滿足嚴苛排放標準或有回用需求，則進入深度處理單元：MBR膜系統可截留懸浮物和微生物，保障出水清澈穩定；活性炭吸附可去除殘余色度和微量有機物；必要時輔以臭氧氧化，礦化難降解組分，確保出水無生物毒性。污泥經濃縮、脫水后形成泥餅，按危廢或一般固廢合規處置。

整個系統通常集成pH、COD、液位及溶解氧等在線監測與自動控制系統，實現藥劑精準投加、曝氣動態調節和運行狀態預警，提升系統穩定性與能效。

廣州漓源環保技術有限公司專注于化工新材料行業廢水治理多年，深刻理解合成樹脂廢水的高毒、難降解與乳化特性，能夠根據企業產品類型、排水規律與環保目標，科學設計全流程處理方案，提供效率高、穩定、經濟的定制化解決方案，助力綠色低碳與可持續發展。如果您也有合成樹脂生產廢水處理的需求，歡迎咨詢漓源環保工程師。漓源環保工程師聯系電話：辛工：13580340580 張工：13600466042