今天漓源環保介紹環氧樹脂廢水處理工藝，環氧樹脂生產廢水的主要特點平均COD濃度高(平均約為15000mg/L)；含大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高，對環氧樹脂通常采用多效蒸發析鹽工藝作預處理，采用生物處理作為后處理工藝。

環氧樹脂廢水來源：環氧樹脂廢水處理工藝包括冷凝吸收廢水(包括含ECH廢水、含甲苯廢水)、樹脂洗滌廢水(含甲苯及其它有機物)以及循環冷卻水系統置換排水等。 

環氧樹脂廢水成分：環氧樹脂高濃度廢水組分比較復雜，主要可分為三大類： 

(1)有機物：包括縮聚反應生成的大分子中間產物與少量未完全反應的原料等(如雙酚A和有機溶劑甲苯)，成分比較復雜，俗稱老化樹脂。

(2)無機離子：如Na+、Cl-、OH-等。 

(3)水：樹脂洗滌中引入的自來水。

水污染物類別與污染控制指標：

環氧樹脂生產廢水中主要污染物含環氧氯丙烷、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各項可作為環氧樹脂生產廢水的特征污染物指標;COD、BOD5、SS和pH作為環氧樹脂生產廢水的綜合性污染物指標。

環氧樹脂廢水處理方法：

由于環氧樹脂生產工藝不同，其廢水處理的難易程度不同。對于含過量環氧氯丙烷廢水，一般考慮采用精餾回收環氧氯丙烷的預處理工藝。由于環氧樹脂廢水中含高濃度無機鹽與有機物，一般先采用預處理工藝，降低無機鹽之后，再采用物化與生化相結合的終處理工藝，做到達標排放。 

1、環氧樹脂預處理工藝 

(1)環氧氯丙烷廢水的精餾預處理 

對高濃度環氧氯丙烷廢水可采用精餾法處理，不僅可回收環氧氯丙烷，且可大幅度地降低廢水的COD濃度，從而減輕該股廢水后續處理的污染負荷。

(2)高鹽分廢水預處理

環氧樹脂粗品的清洗廢水中，含有高濃度氯化鈉(或氯化鈣)以及少量氫氧化鈉(氫氧化鈣)，一般需要進行預處理后，再與后序低濃度清洗廢水及其它充泵廢水合并，采用物化與生化相結合的終處理工藝。 

對于環氧樹脂第一次、第二次清洗產生的高濃度鹽分與有機物廢水，可采用多效蒸發閉路循環處理工藝，處理工藝過程為：將第一、第二次水洗排放廢水(高濃度廢水)混合進入廢水調節池，添加絮凝劑，使有機物(下面簡稱油)與水相分層，油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分離除油，除油后的水溶液濃縮，在結晶釜內使濃縮液結晶(結晶主體為NaCl，還有少量為NaOH，以下稱為堿鹽)，堿鹽結晶與母液分離.

環氧樹脂生產廢水預處理或可采用混凝-納濾預處理工藝，即采用FeSO4、PAM、有機改性膨潤土等進行混凝強化預處理，再用納濾膜分離技術對預處理水中有機物和鹽進行分離回用。 

2、物化與生化結合終處理工藝 

環氧樹脂生產廢水中的有機污染物具有一定的可生化性，可廣泛采用生化處理作為環氧樹脂綜合廢水的后處理技術。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR處理”或“厭氧+接觸氧化”工藝;從國內大多數環氧樹脂生產企業的廢水生化處理設施的運行效果看，若能排除鹽分的干擾，環氧樹脂生產廢水生化處理設施可以正常運行。 

通常可考慮在生化處理工藝前序結合氣浮處理或電解處理工序，或可根據廢水實際情況考慮采用氧化混凝—生物鐵法—二段生物接觸氧化法處理。如有必要，可在生化處理工序其后增設化學氧化或活性碳吸附置，以達到最大限度削減水污染物的目的。 

除了采用前述方法之外，環氧樹脂生產廢水還可采用在爐子中焚燒的方法進行處理，該法需要消耗大量的熱量，且由于排出物中無機物和懸浮物濃度大，造成爐子的操作困難。

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