氨基樹脂生產(chǎn)廢水具有高COD、高氨氮、含甲醛等有毒物質(zhì)及可生化性差等特點(diǎn)，處理需兼顧毒性削減、有機(jī)物降解與氮素去除。針對(duì)其水質(zhì)特性，在氨基樹脂生產(chǎn)廢水處理工程實(shí)踐中通常采用“預(yù)處理—生化—深度凈化”相結(jié)合的綜合路徑。

先通過格柵和調(diào)節(jié)池對(duì)氨基樹脂生產(chǎn)廢水進(jìn)行初步攔截與水質(zhì)水量均衡，緩解因間歇生產(chǎn)帶來的沖擊負(fù)荷。隨后，混凝沉淀或氣浮工藝被用于去除懸浮顆粒、膠體及部分樹脂類大分子物質(zhì)，降低濁度并減輕后續(xù)單元負(fù)擔(dān)。

由于廢水中含有高濃度甲醛和縮聚副產(chǎn)物，對(duì)微生物具有明顯抑制作用，因此強(qiáng)化預(yù)處理尤為關(guān)鍵。常用深度氧化技術(shù)如Fenton氧化或臭氧催化氧化，可有效斷裂C–N、C–O等穩(wěn)定化學(xué)鍵，降解甲醛及難降解有機(jī)物，顯著降低生物毒性并提升B/C比，為生化系統(tǒng)創(chuàng)造良好進(jìn)水條件。部分項(xiàng)目也采用微電解或電化學(xué)氧化作為輔助手段，進(jìn)一步提高預(yù)處理效率。

在核心處理階段，厭氧反應(yīng)器如UASB或IC被廣泛應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的處理，可在低能耗下實(shí)現(xiàn)70%以上的COD去除，并產(chǎn)生沼氣用于廠區(qū)能源回收。厭氧出水再進(jìn)入多級(jí)好氧系統(tǒng)，如A/O（厭氧-好氧）或改良SBR工藝，以強(qiáng)化脫氮效果。鑒于廢水中氨氮濃度高，常需延長硝化段停留時(shí)間或投加耐氨氮菌種，確保游離氨不致抑制硝化菌活性。部分項(xiàng)目還在好氧段前增設(shè)水解酸化池，進(jìn)一步將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解小分子，提升整體處理效率。

當(dāng)出水需滿足嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)或?qū)崿F(xiàn)回用時(shí)，末端常配置深度處理單元。MBR膜系統(tǒng)可有效截留污泥，保障出水SS和COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；活性炭吸附可去除殘余色度和微量有機(jī)物；臭氧氧化則用于進(jìn)一步礦化難降解成分，確保出水無生物毒性。對(duì)于含醇類醚化劑的廢水，還可結(jié)合蒸餾或樹脂吸附實(shí)現(xiàn)甲醇等溶劑的回收利用，降低處置成本。

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