目前，國內制造環己酮廢水處理方法主要有環己烷液相氧化法、環己烯水合法兩種工藝，生產過程中產生大量廢水。國內大部分多用環己烷液相氧化法制環己酮工藝，主要以苯、氫氣為主要原料，經苯加氫、環己烷氧化、環己醇脫氫，后蒸餾精制而得環己酮。在生產過程中，主要使用氫氧化鈉水溶液中和氧化液中的有機酸和皂化氧化液中的有機酸脂。

但由于氫氧化鈉和廢水中的有機酸不能完全反應，廢水主要成分為氫氧化鈉、環己酮、環己醇、羧酸類(如二元酸、戊酸、聚丙烯酸、聚丁烯酸、聚戊烯酸等)及其脂類。對于廢水處理，國內環己酮生產企業大多采用焚燒工藝，主要是因為廢水中cod含量相對較高，對微生物活性影響較大，難以生化降解。有機化工廢水濃度高，毒性強，而環己酮生產廢水含有的有機羧酸類、環己酮、脂類和醇類物質對環境的危害極大。若不對其進行有效的處理就直接排放，將會對周邊的生態環境造成嚴重的污染。

有機羧酸類排入水體后可改變其水體的ph值，惡化水體生態環境，干擾水體自凈能力，對漁業和水生生物生長不利。而環己酮、羧酸和醇類物質是人工合成的有機物，這些有機物通常不易被微生物所降解，它們必然不易被生物處理工藝所去除，排放到水體等自然環境也不易通過天然的生物自凈作用而降解。

因此，它們會在水體、土壤等自然環境中不斷累積、儲存，然后通過食物鏈作用進入生物體并逐漸富集，后進入人體，危害人體健康。環己酮廢水成分較復雜，回收蒸餾耗能較大。焚燒工藝雖解決了環己酮生產過程中的“三廢”治理問題，但其生產運行成本較高，經濟效益較低。但隨人們對環境保護意識的日益加強，尋求可持續發展、循環經濟，資源回收和環境保護的方法是未來環己酮廢水利用的主要方向，今后應該繼續加強各種方法的研究，以尋找出適合自己特點的工藝方法，滿足實際生產的需求。

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