隨著環保要求越來越嚴格，對環境污染的治理也越來越重視，水性漆在涂料行業中的市場份額亦逐年增長。水性漆在集裝箱、汽車及零部件、工程機械、家具等眾多產品涂裝上得到應用，隨之產生的涂裝廢水排放也在逐漸增多，相應的水性漆涂裝廢水處理成了現在很多企業頭疼的難題。

1 水性漆分類

凡是以水作為分散劑的樹脂類涂料，均可以稱為水性漆。市面上常見的水性漆類型可分為：聚氨酯型、環氧樹脂型、丙烯酸樹脂型和醇酸樹脂型。

1.1 聚氨酯型水性漆

水性聚氨酯涂料包括水溶型、水乳化型和水分散型。根據分子結構可劃分為線型和交聯型，且均存在單組分、雙組分兩種體系。水性聚氨酯涂料除了具有溶劑型聚氨酯涂料的良好性能外，還具有硬度高、附著力強、不易腐蝕、耐溶劑等優點。但目前國內水性聚氨酯涂料的發展還受著原材料、固化劑、交聯劑等的限制，因此，研制出相對應的原材料、助劑也是水性聚氨酯涂料的發展關鍵。

1.2 環氧樹脂型水性漆

環氧樹脂型水性漆是由雙組分組成：一種組分為疏水性環氧樹脂分散體（乳液）；另一種組分為親水性的胺類固化劑，其中的關鍵在于疏水性環氧樹脂的乳化。

1.3 丙烯酸樹脂型水性漆

丙烯酸樹脂型水性漆大致可分為：單組分型、高性能型、高固化型3種類型。要將不耐溶劑的丙烯酸樹脂原料制備成耐溶劑的水性丙烯酸樹脂涂料是比較困難的事情，目前研究的熱點在于丙烯酸樹脂原料的改性，這種技術被稱為“活聚合”，可以很好地控制丙烯酸樹脂的分子量及其化學結構（單體排列順序等）與分布。

1.4 醇酸樹脂型水性漆

醇酸樹脂型水性漆的開發經歷了外乳化和內乳化2個階段，目前主要使用內乳化法合成水性醇酸樹脂分散體。內乳化法是將聚合物中的羧基或氨基分別用適當的堿或酸中和，使聚合物可分散于水中。雖然水性醇酸樹脂涂料具有很好的涂刷性及光滑性等優點，但也存在涂膜干燥緩慢、硬度低和耐腐蝕性差等缺點，需要通過改性來滿足這些性能要求。目前人們對水性醇酸樹脂的改性主要包括物理改性和化學改性，其中以丙烯酸樹脂、有機硅樹脂和苯乙烯改性的效果為顯著。

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