今天漓源環保給大家講述一下環己酮生產廢水處理方法，環己酮生產廢水處理方法可分為非催化氧化法和催化氧化法。環己烷氧化反應中根據氧化劑的不同又可分為氧氣法及其它氧化劑法。目前工業裝置均采用非催化氧化的空氣氧化法生產。

該工藝產生大量皂化廢堿液和其他工藝廢水，其中皂化廢堿液組成復雜，廢液的化學耗氧量(cod)超過200000mg/l，一般通過焚燒處理；其他工藝廢水混合后的cod為10000～30000mg/l，由于該股工藝廢水cod濃度高，且流量較大，對下游生化處理裝置沖擊較大，需進行預處理降低cod后才能進行生化處理。

在環己酮生產過程中，產生的工藝廢水主要有三股：

(1)氧化單元酸水分離器送來廢水，含有醇酮降解后的小分子有機酸，及少量環己酮、環己醇、環己烷等有機物，ph約1～2，cod約30000～40000mg/l。

(2)環己烷蒸餾系統回流槽底部重力作用沉積的酸水，含有少量分解氣相帶過來的有機酸、環己酮、環己醇、環己烷等有機物，ph約4～5，cod約10000mg/l～20000mg/l。

(3)精餾工序的輕塔、酮塔、醇塔蒸汽噴射泵冷凝液，皂化處理后的廢堿蒸發系統氣相冷凝液等經分離后送往精餾系統水封槽，其中，輕塔真空冷凝液、醇塔真空冷凝液下到1#水封槽中，其中的環己酮、環己醇含量約2％～4％，、酮塔真空冷凝液下到2#水封槽，其中的環己酮、環己醇含量約4％～8％。

高濃度有機廢水處理技術主要有蒸餾法、萃取法、微生物法、電解氧化法、吸附法、膜法、溶劑氣浮分離法等主要方式，其中以蒸餾法在工業中應用廣泛。蒸餾法根據氣、液平衡關系中揮發性物質在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性，通過蒸汽直接加熱，使其在沸點下，按一定比例富集于氣相而分離。

采用萃取法處理環己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法。采用有機溶劑萃取的方法將環己酮從含酮廢水中萃取出來，其中，塔釜萃余相為廢水，送入生化處理單元塔頂萃取相為環己酮和有機溶劑，這股萃取液或回環己酮精餾工序使用或經精餾塔精餾分離后，精餾后的塔釜產物環己酮循環回裝置重復利用，塔頂產物有機溶劑回萃取系統循環使用。

原料易得，萃取效率高的酸化污水萃取方法，以回收環己烷氧化廢堿液的酸化污水中所含的各種有機物，將該酸化污水有機物盡可能降低。

水中揮發性有機物的去除和回收工藝，具體說是一種水中揮發性醇類有機物的去除和回收方法。尤指一種含揮發性醇類有機物廢水的氣提式真空膜蒸餾處理方法。

現有的環己酮生產廢水處理方法還存在處理效果不理想、成本高等諸多問題。

漓源環保工程師聯系電話：辛工：13580340580   張工：13600466042