醇酸樹脂生產廢水因其高溫酯化、溶劑稀釋和批次清洗等工藝特點，呈現出高濃度、高毒性、強酸性和難降解的污染特征。

醇酸樹脂生產廢水中含有大量未反應的多元醇、多元酸、酯類中間體、殘留催化劑及苯類、酮類等有機溶劑，導致COD濃度高，部分工段廢水COD可達數萬mg/L，且呈強酸性，對常規微生物具有強烈抑制作用，可生化性差。此外，生產過程中廣泛使用的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等溶劑隨清洗水排出，使廢水具有較強揮發性和毒性，易產生異味，影響操作環境。由于生產多為批次作業，排水集中在反應結束后的清洗階段，短時間內水量和污染物濃度急劇上升，形成明顯的沖擊負荷，對處理系統的穩定運行構成挑戰。廢水中還含有乳化態樹脂和膠體物質，常規沉淀難以有效去除，易造成后續系統堵塞或效率下降。

在醇酸樹脂生產廢水處理工藝中通常采用多級協同的處理流程以實現穩定達標。首先通過格柵攔截生產殘渣、包裝碎屑等大顆粒雜質，防止后續管道和泵體堵塞，并進入調節池進行水質水量的充分均衡，緩解間歇排放帶來的沖擊負荷。在醇酸樹脂生產廢水處理中預處理階段普遍采用混凝氣浮或混凝沉淀技術，通過投加PAC、PAM等藥劑破壞廢水中穩定的乳化體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分膠體物質，顯著降低濁度、色度和初始COD，為后續生化處理創造有利條件。對于含有難降解有機物或高色度的廢水，常引入深度氧化技術如芬頓氧化或臭氧催化氧化進行強化處理，通過強氧化作用破壞復雜分子結構，提升廢水可生化性，同時實現深度脫色。

完成預處理后，廢水進入核心生化處理環節，普遍采用“厭氧+好氧”聯合工藝。厭氧段如UASB或IC反應器適用于高濃度有機廢水，能在降解COD的同時產生沼氣，實現能源回收，降低運行能耗。該工藝對水質波動適應性強，適合醇酸樹脂生產周期性排放的特點。好氧段則選用SBR、接觸氧化或MBR等工藝，進一步降解殘余有機物并完成脫氮過程。SBR工藝運行靈活，可適應水質波動；MBR出水水質優良，可直接用于廠區回用，但需注意膜污染風險。對于執行嚴苛排放標準或需中水回用的企業，可在生化出水后增設活性炭吸附或超濾等深度處理單元，進一步提升出水品質。

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