某新材料有限公司是一家大型化工企業，項目涉及一種重要的基本有機化工原料順酐產品的生產。生產過程中會使用到鄰苯二甲酸二丁脂（DBP），會產生一定量的廢水。廠區工藝水主要來自順酐生產線水洗廢水，包括順酐裝置產生的廢水、1,4-丁二醇裝置產生的廢水、PBAT裝置產生的廢水及廠區內其他廢水。順酐產品生產廢水中含有大量的有機物，其主要特點是：有機物濃度高、水量水質變化大、缺乏營養物質等特點。該廢水若不經處理直接外排，將會帶來嚴重的污染。

在該企業順酐產品生產廢水處理工藝主要采用“隔油+集水+鐵碳微電解+中轉池+氣浮”，對廢水進行預處理。采用“隔油+鐵碳微電解+氣浮”工藝，通過隔油，順酐產品生產廢水中含有大量的油類物質可以得到有效去除，剩下的再通過氣浮作用去除。同時考慮預處理采用微電解可改善污水可生化性，并緩解水質波動大的問題。同時出水能有效提高pH值，降低廢水中和需要添加堿藥劑的成本。

含油廢水經廠區除油器除油后，進入隔油池；經過隔油后，去除廢水中大量焦油，部分懸浮物通過粘附在油脂上一并去除。隔油池出水進入集水池。

不含油廢水經廠區收集到集水池，在集水池進行水質水量調節后，由提升泵泵入鐵碳微電解池，在酸性條件下，鐵碳微電解具有去除部分污染物并能起到改善污水可生化性的作用，經鐵碳微電解池處理后自流中和池，在中和池內進行水質水量的調節后經提升泵泵入成套氣浮處理系統，在氣浮系統中調節PH至適宜范圍并投加藥劑與處理水進行反應，廢水中的固體顆粒在該反應中凝聚，生成絮凝礬花，再通過與加壓溶氣混合，溶氣氣體粘附在絮凝體上形成上升趨勢，再進入氣浮裝置的分離區中，絮凝體上升至液面形成分離層，從而達到去除廢水中固體雜質、不溶性懸浮物、油類的目的，使處理后的水體澄清透明，氣浮系統的浮渣通過刮渣機自動刮出至污泥池。經氣浮機處理后的出水再做進一步處理。

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