今天漓源環保給大家介紹一下CMC生產廢水處理工程，某精細化工有限公司專業生產羧甲基纖維素鈉（CMC）。CMC作為食品的增稠劑，廣泛應用于牛奶、牙膏等產品，主要生產原料為精制棉、氯乙酸、乙醇、氫氧化鈉、稀鹽酸。在CMC生產過程中產生的高濃度含鹽有機廢水若不妥善處理，將對環境造成嚴重污染。采用預處理－均質調節－水解酸化－接觸厭氧－載體懸浮床（CBR）組合工藝處理該廢水，出水水質達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》三級標準的要求后排入園區污水處理廠。

1、設計水質、水量

CMC生產廢水處理工程該企業生產廢水主要來自回收乙醇過程中產生的乙醇殘液，水量約為59.3m3/d；其它廢水主要來自生活污水、場地沖洗廢水、設備沖洗廢水、分析化驗廢水等，水量約為440m3/d。污水處理站設計規模為500m3/d。

2、處理工藝流程及說明

2.1工藝流程

在選擇CMC生產廢水處理工藝時，應根據進水水質的特點和出水要求，并結合當地具體條件等進行綜合考慮，盡量做到投資節省，效果穩定和運行費用低。

CMC生產廢水主要成分為氯化鈉和羥基乙酸鈉，也含少量CMC雜質和乙醇。高CODCr、高鹽分是其主要特點。雖然排放標準對鹽分不作要求，但由于鹽分對廢水處理產生以下影響：①污泥沉降性能變差，絮凝過程藥劑的投加量增加；②導致微生物滲透壓過高，微生物會失水死亡，影響去除效果；③降低氧的飽和系數，影響氧的傳質效率；④對設備和構筑物具有腐蝕性。因此，選取工藝既要有較高的去除負荷，也要對鹽分有較高的適應性。

通過技術經濟分析，確定采用預處理－水解酸化－接觸厭氧－CBR組合工藝進行處理。

2.2工藝說明

生產廢水鹽分和污染物濃度均較高，對其采用中和曝氣及絮凝沉淀進行預處理，去除水中帶入的CMC產品、懸浮物質及部分CODCr之后，與其它廢水在均質池進行鹽分和濃度的調節，均質后出水進入后續的生化構筑物。

厭氧采用兩相厭氧工藝，即水解酸化階段和甲烷化階段分別在水解酸化池和接觸厭氧池完成。水解酸化池采用微氧環境，提高了兼性水解酸化菌和產酸菌的生理代謝功能，其物理攪拌作用改善了水力條件，強化了水解污泥與有機底物的傳質作用，促進了廢水的水解酸化作用，池內設有軟性填料，促進微生物與廢水的充分接觸與傳質；接觸厭氧池采用脈沖和旋切2種布水方式，布水均勻，對顆粒污泥的攪拌比較充分，同時廢水呈周期性上升，有利于水中污染物質在填料污泥層內被吸附，出水采用兩相分離。

好氧采用氧利用率高、污泥濃度高、生物相豐富、免維護的CBR工藝，其中投加與水接近的懸浮填料作為微生物活動的載體，依靠曝氣池內的曝氣和水流攪拌作用處于流動狀態，提高了充氧能力及傳質效率，無污泥膨脹、上浮、流失問題。

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