今天漓源環(huán)保給大家講述一下己內(nèi)酰胺廢水處理工藝，己內(nèi)酰胺的分子式是c6h11no(分子量113.16)，外觀為白色粉末或結(jié)晶體，具有薄荷及丙酮?dú)馕?，有油性手感，溶于水、氯化溶劑、石油烴、環(huán)己烯、苯、甲醇、乙醇、乙醚等溶劑。

己內(nèi)酰胺是重要的有機(jī)化工原料之一，主要用途是通過聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龍-6切片，或錦綸-6切片)，可進(jìn)一步加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜。尼龍-6切片隨著質(zhì)量和指標(biāo)的不同，有不同的側(cè)重應(yīng)用領(lǐng)域。己內(nèi)酰胺絕大部分用于生產(chǎn)聚己內(nèi)酰胺，后者約90％用于生產(chǎn)合成纖維，即卡普隆，10％用做塑料，用于制造齒輪、軸承、管材、醫(yī)療器械及電氣、絕緣材料等。也用于涂料、塑料劑及少量地用于合成賴氨酸等；還主要用于制取己內(nèi)酰胺樹脂、纖維和人造革等，也用作醫(yī)藥原料。

己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝流程長，副產(chǎn)物和中間產(chǎn)物多，廢水成分復(fù)雜，毒性高。進(jìn)入廢水的主要成分有環(huán)己酮、環(huán)己烷、環(huán)己醇、苯、有機(jī)酸、己內(nèi)酰胺、環(huán)己酮肟、氨氮及鎳等。低濃度的己內(nèi)酰胺廢水產(chǎn)量占總廢水產(chǎn)量的55-72％，這部分水由于己內(nèi)酰胺單體含量太低直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)需要耗費(fèi)大量的蒸汽，能耗太高，回收成本很高，因此一般當(dāng)做廢水放掉，這樣不僅污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。

濃縮液直接回用工藝是早也是目前國內(nèi)外對萃取水中己內(nèi)酰胺進(jìn)行回收處理應(yīng)用廣的一種工藝。其處理過程是將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水如聚合反應(yīng)器塔頂冷凝液、鑄帶廢水、萃取水、單體抽吸及噴淋洗滌廢水等，經(jīng)三效蒸發(fā)濃縮得到己內(nèi)酰胺和低聚物含量約80％左右的濃縮液，并將這些濃縮液直接回用于聚合生產(chǎn)。這種工藝操作方便，能耗較小，能過有效降低己內(nèi)酰胺的單耗；但蒸發(fā)過程中會有低聚物析出，尤其是經(jīng)三效蒸發(fā)后的濃縮液，因其濃度較高更易析出大量的低聚物，造成管道堵塞和回收己內(nèi)酰胺量減少，因此只能用于低端產(chǎn)品生產(chǎn)，不能用于民用紡絲。

膜分離是借助膜的選擇透過性，在推動力(壓力差、濃度差、溫度差、電位差等)的作用下，使混合物中的一種或多種組分透過膜，達(dá)到對混合物的分離并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物的提取、純化、濃縮、分級或富集等目的的一種新型分離過程，是一種速率控制分離過程。膜分離技術(shù)作為分離、濃縮、提純及凈化技術(shù)，具有分離效率高、操作方便、設(shè)備緊湊、工作環(huán)境安全、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，與其他傳統(tǒng)的分離提純技術(shù)相比具有無可比擬的優(yōu)勢。

低濃度己內(nèi)酰胺水溶液的濃縮方法，適合于濃縮尼龍6聚合生產(chǎn)中產(chǎn)生的低濃度己內(nèi)酰胺水溶液。該方法包括：收集罐中的低濃度己內(nèi)酰胺水溶液未除雜質(zhì)直接經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入冷卻器冷卻，在經(jīng)細(xì)過濾器和精密過濾器過濾后，由高壓泵送入反滲透模組和納濾模組，濃縮方法存在的問題是，未除雜質(zhì)的低濃度己內(nèi)酰胺水溶液容易堵塞進(jìn)料泵和冷卻器，造成系統(tǒng)故障，安全性降低，此外，濃縮液在納濾膜組處直接向外排出，很難獲得高濃度的濃縮液。

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