今天漓源環保給大家介紹一下乳膠漆廢水處理工程案例，某涂料有限公司主要生產裝飾漆、工業用漆、面漆，供電子器材、家具和其他工業產品用漆等產品。乳膠漆生產工藝分為分散階段和調制階段。分散階段是將水、顏填料、分散劑以及其他助劑加入分散罐內混合成料漿，利用分散設備將料漿分散至一定的細度。調制階段是將已分散好的料漿和乳液、成膜助劑、消泡劑、防腐防霉劑混合均勻，將黏度調至合適即可。該工藝產生的廢水濃度高，懸浮物含量高，受生產周期影響大，且可生化性較差。

1、廢水水量

廢水由廠區生活污水及生產廢水組成。生產廢水主要來自沖洗漆缸、漆桶、管道和地面以及不合格品的處理等。根據該企業提供的數據，確定污水處理廠規模為150m3/d，變化系數1.2，即7.5m3/h。

2、廢水水質

該企業涂料生產采用苯丙乳液，生產過程加入的顏填料有鈦白粉、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣等，增稠劑采用纖維素類物質，此外根據需要添加乙二醇調節成品冰點。因此廢水中主要含有大量的無機懸浮物以及苯乙烯，丙烯酸（酯）以及聚合反應過程中生成的半聚合體等有機污染物。根據該企業提供的進水水質以及排放至市政管網的要求。

經過近半年的調試，水解酸化池以及SBR池的污泥濃度達到設計值，出水水質穩定，各項指標均達到排放要求。

3、工程運行過程分析

（1）乳膠漆廢水處理工程案例調試初期使用企業內現有的鐵鹽作為混凝劑，但沉淀罐的沉淀效果較差。經觀察發現絮體較小，且不密實，沉淀時間長，其后續的袋式過濾器容易堵塞，更換濾袋頻繁。后選用硫酸鋁、PAC、明礬3種混凝劑進行燒杯實驗，確定在pH為8～9時，硫酸鋁的效果佳，COD去除率可達到85%，且形成礬花密實，沉淀速率快。隨后更換了混凝劑，調節了進水的pH，沉淀效果明顯改善。

（2）乳膠漆廢水處理工程案例在生化系統調試前向水解酸化池以及SBR池中投加接種污泥，該污泥為來自天津某市政污水處理廠的脫水污泥，污泥含水率為75%～80%，投加量為0.55kg/m³左右。經過1個多月的調試，發現SBR池中的SV值基本沒有變化，經測試發現氮磷含量較低，雖說來水中含有部分生活污水，但仍無法滿足微生物的生長需求。后投加尿素以及磷酸銨，保證了n（C）∶n（N）∶n（P）=100∶5∶1，SV值有了明顯提高，MLSS達到了3150mg/L左右。鏡檢菌膠團發現大量游離性和固著型纖毛蟲，說明SBR池中污泥培養基本成熟。

（3）經過一段時間運行后，發現沉淀罐泥斗部位結垢現象較為嚴重，拆開底部的污泥管道，管內壁上也明顯結垢。后改進沖洗系統，一是增加了沉淀罐底部的沖洗點，二是增加沖洗強度及沖洗時間，保證螺桿泵在輸送完污泥后再輸送部分清液，以達到沖洗目的。

乳膠漆廢水處理工程案例采用混凝沉淀-水解酸化-SBR法處理乳膠漆廢水技術可行，處理效果穩定，出水完全滿足排放標準要求。

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