對于焦化廢水處理工藝，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優化前的焦化廢水處理工藝，處理水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L，處理之后的水質為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。  

針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進行優化，具體的工藝流程為：(1)對煉焦、煤氣凈化、化工產品生產過程產生的焦化廢水進行處理，廢水的水質為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進行隔油。經過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質含量明顯降低。  

焦化廢水處理工藝的優化流程具有一定的優勢，主要表現為以下幾方面：(1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進入好氧池與厭氧池進行處理。此過程與傳統的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入厭氧池，能補充好氧池的動力與碳源，從而促進反硝化反應的進行。(2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進硝化反應，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進硝化菌的成長。(3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應融合在一起，微生物菌群比較獨立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學物質能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等處理的效果較好，能促進脫氮的硝化反應，廢水處理的效果較好，并且效率較高。(4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續處理。  

焦化廢水主是在煉焦、制氣的過程中產生，此外,化工產品回收也能產生焦化廢水。焦化廢水水質特殊，污染物含量高，水中的化學成分復雜，具有巨大的危害性。由于焦化廢水中含有高濃度的氨氮以及大量難以生物降解的雜環及多環芳香族化合物，是較難處理的工業廢水。

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