一、含酚廢水來源 

酚類化合物作為一種重要的化學原料或中間體，廣泛用于生產樹脂、尼龍、增塑劑、K氧化劑、聚酯、藥物、農藥、汽油添加劑等商品。近年來，隨著對酚類化合物需求的增加和生產規模的不斷擴大，含酚工業廢水的排放對環境造成了嚴重的污染。目前，含酚廢水處理已成為水處理中的一個主要問題。

二、含酚廢水處理工藝分析

含酚廢水處理原則：

1、對高濃度的含酚廢水，先應考慮將酚加以回收利用;

2、對含酚濃度較低、無回收價值的廢水或經回收處理后仍留有殘余酚的廢水，則必須進行無害化處理，做到達標排放，以實現經濟效益與環境效益的統一。

工藝選擇

化學氧化法 在廢水中添加化學氧化劑，使酚分解。常用的氧化劑有：臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。

研究表明，高錳酸鉀僅作為活性成分時，對高濃度苯酚的分解效果不明顯，需要固體進料裝置，存在化學藥劑用量大、價格較高的問題，工業應用較少。二氧化氯在水處理中使用方便，不會形成二次污染，并具有去除異味的能力。然而，由于所用化學品的大量消耗和高價格，將其用于廢水處理是不經濟的，因此它們很少用于工業。臭氧具有很強的氧化能力和殺菌能力。當用于處理含酚廢水時，不會產生惡臭物質。然而，由于污染物在廢水中的分散程度大，臭氧在水中的溶解度小，其在水處理中的利用率相對較低，臭氧產生的高成本限制了其工業應用。

濕式催化氧化法這種方法是在傳統的濕式氧化工藝中加入合適的催化劑，降低反應溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應時間。如果H2O2、O3和其他氧化劑一起使用，可以提高自由基產生的速率，并且可以進一步提高廢水處理能力。 

雖然濕式催化氧化法對有機物處理效率高，但由于在高溫高壓下反應，需要高設備(耐高溫、耐高壓、耐腐蝕)，催化劑損失大。因此，研究適合溫和反應條件的高效、經濟的催化劑是濕式催化氧化法推廣應用中需要解決的重要課題。

吸附法吸附法是利用吸附劑的多孔性吸附廢水中的酚類物質。吸附飽和后，用堿液、蒸汽或有機溶劑解吸。常用吸附劑包括磺化煤、活性炭、沸石、大孔樹脂等。

磺化煤易于再生，但吸附量小，需要二次處理，限制了其廣泛應用。活性炭吸附容量大，對高、低濃度廢水具有良好的去除效果，但再生是制約其發展的關鍵。大孔樹脂具有大量的孔和大的比表面積，疏水性好，對酚類具有良好的吸附可逆性。大孔樹脂在處理低酚廢水方面取得了良好的效果，但由于吸附能力有限，對高酚廢水的處理效果明顯降低。

吸附法脫酚率一般為80，操作復雜，消耗大，成本高。然而，該設備簡單方便，便于自行制造，一般用于小規模回收含酚廢水。

萃取，也稱為溶劑萃取或液-液萃取，是一種使用系統中不同組分溶解度來分離混合物的單元操作。也就是說，利用溶質在兩種互不混溶的溶劑中的溶解度或分配系數的差異，將溶質從一種溶劑轉移到另一種溶劑的方法。

溶劑萃取技術的關鍵是選擇可再生萃取劑，經濟高效地回收酚類物質。常用的萃取劑包括MIBK、苯、乙酸丁酯、異丙醚等。選擇萃取劑時，分配系數應盡可能高。在應用中，還應考慮其廉價易得、不溶于水或易溶于水、不在水中乳化、溶劑蒸汽分壓低、化學穩定性強、對設備腐蝕性低、毒性低等。

溶劑萃取法廣泛用于回收苯酚，是工業廢水中常用的脫酚方法之一。其特點是處理能力強，有效回收利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經濟效益。

廢水中的苯酚含量相對較高。考慮到苯酚的回收和利用，選提取方法。

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