工程概述

  珠海某合成化工有限公司是一家專門生產和銷售化工產品、塑料制品、橡膠制品、原料、助劑，以及貨物的進出口的公司。企業生產過程中會產生一定的生產洗滌廢水，主要為過氧化物和過氧化氫廢水，乙醛肟廢水很少。在生產過程中產生的廢水，主要含樹脂、橡膠、過氧化物、乙醛肟、原料、助劑、鹽、溶劑等污染物。COD值高達10000mg/L，屬于高濃度有機廢水，會對環境造成一定影響。

  根據珠海某合成化工有限公司的要求，污水處理站綜合處理能力為20m3/d，生化運行時間按24h/d設計。根據該涂料生產企業提供的資料，結合漓源環保去水樣化驗結果以及實際運行經驗分析，經計算，每天最大需處理的COD總量為：200kg。

  珠海合成化工廢水處理工程污水處理具有以下特點：

  1、生產廢水排水時間不定，水量小，導致水質水量波動較大，給廢水的生化處理帶來難度；

  2、廢水含鹽量高，屬于高鹽廢水，且其中含有較高濃度的氯離子，不僅對微生物有很強的抑制作用，而且對金屬材料有很強的腐蝕作用；

  3、廢水含大量的過氧化物，在廢水中就會成為COD的來源，還會影響廢水微生物處理效果；

  4、BOD/COD比值低，可生化性差，含有大量難以生物降解的有機物，不具備直接生化處理的條件；

  5、污水中營養成分單一，缺乏微生物生產必須的部分營養物質；

  珠海合成化工廢水處理工程主要采用“收集→中和→三效蒸發（甲方自建）→調節→電催化反應→水解酸化→厭氧調節→UASB→接觸氧化→沉淀→中間回流→混凝沉淀”工藝，要求處理后排放達到《污水綜合排放標準》GB 8978-1996三級標準。

設計進出水水質 

  珠海合成化工廢水處理工程的廢水含鹽量較高，建議先由業主自行建設一套三效蒸發系統，除去水中大部分鹽分，避免對污水處理系統造成干擾，根據漓源環保同類工程經驗，設計三效蒸發系統出水水質如下：

  COD：10000(mg/L)   

  pH：5～7

  電導率：5000(μs/cm)

  根據珠海合成化工廢水處理工程要求，處理后達到《污水綜合排放標準》GB 8978-1996三級標準，具體相關指標如下：

  COD：500(mg/L)

  BOD5：300(mg/L)

  SS：400(mg/L)

  pH：6～9（無量綱）

  NH3-N：-

廢水處理工藝技術分析

  目于高濃度難降解有機污水目前主要有以下幾種處理思路：

  1）純物化處理工藝

  采用諸如焚燒、濕式氧化等手段對高濃度難降解有機污水進行處理是危險廢棄物常用的方法，優點是占地面積小，適應性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點是投資成本高、運行成本高、管理難度大、操作成本高、危險性也高。

  2）物化+生化處理工藝

  采用物化工藝如鐵碳微電解、Fenton氧化、電催化氧化等工藝對污水進行預處理，改善污水的可生化性，降低污水中難降解有機成分的濃度和性狀，然后再進行生化處理。工藝流程雖然長一些，但對于大部分難降解有機污水需要較長停留時間才能降解，工程投資和運行成本比純物化工藝低，安全性和穩定性更高。

工藝流程

 生產廢水→收集池→中和池→三效蒸發（甲方自建）→調節池→電催化反應池→水解酸化池→厭氧調節池→UASB反應池→接觸氧化池→沉淀池→中間池→混凝沉淀池→達標排放

工藝流程說明

  1）珠海合成化工廢水處理工程該污水屬于難降解高鹽廢水，一般來講，污水中含鹽量超過0.5%就會抑制微生物的生長繁殖，但還可以通過微生物馴化的方式慢慢培養適應的微生物；如果含鹽量超過2%且污水可生物性不是特別好的話，普通微生物就很處理或者投加耐鹽菌了。如果含鹽量超過8%，則必須先進行脫鹽難適應了，需要進行脫鹽才能進行后續處理了。改項目廢水含鹽量較高，建議廢水中和后由業主自行建設一套三效蒸發系統（三效蒸發嚴格來講不屬于污水處理工藝，甲方自行投資建設更省），蒸發后電導率需控制在5000μs/cm

以下。

  2）廢水水中含有大量的過氧化物，為防止對后續生化系統產生影響，我司建議采用“電催化氧化”工藝。電催化氧化是高級氧化的一種形式。通過電催化氧化體系中產生的羥基自由基（·HO），對幾乎所有的有機物均能進行反應，效果穩定，不會隨水中的殘留有機物的變化而變化。而廢水中存在的大量過氧化物正好作為電催化氧化的催化劑，使得在分解有機物的同時對過氧化物進行高速分解。

  3）由于污水中含有大量的有毒有害成分，而高濃度污水處理的“主力軍”產甲烷菌比較嬌弱，如果直接進行厭氧處理，將會對微生物造成沖擊，導致微生物不耐受甚至死亡。因此，我司在進行厭氧處理前設計了“水解酸化池”進行處理。水解酸化實際上就是厭氧消化。水解酸化是厭氧的第一和第二個過程，就是為了防止沼氣產生，將其控制在水解和酸化階段，只要目的是為了提高廢水的生化性，以利于后續生物處理。

  4）生化處理主要采用“厭氧+接觸氧化”工藝，厭氧采用我司改造的厭氧反應器，有機物降解速率快，工程造價低。好氧段我司選擇了兩級接觸氧化，第一級處理相對容易降解的污染物，第二級處理難降解有機物。

  5）廢水為高濃度難降解廢水，導致微生物生長緩慢，不利于微生物降解有機質，因此建議設置回流稀釋，特別是在污染物濃度較高的水解酸化和UASB反應階段，一是利用自身系統外循環稀釋進水，二是將生化出水利用回流泵回到厭氧調節池進行稀釋，從而確保整個生化系統的穩定運行；

  6）此外，為防止污泥上浮，我司在末端設置了“混凝沉淀”作為備用工藝，在污染物濃度過高時，投加藥劑進一步去除剩余有機物、懸浮物和色度，保證出水達標排放。