廢水處理項目概況

重慶宏大化工科技有限公司是一家以從事化學原料和化學制品制造業為主的企業。主要雙氧水的生產與銷售等。在生產過程中會產生雙氧水裝置生產廢水、堿蒸發器蒸餾水、循環水、二氧化碳裝置冷凝水、蒸白土床冷凝水、鈀觸媒再生冷凝水等廢水，產生的廢水危害性較大，有機污染物濃度高，需經收集并處理。

建設規模及設計進出水標準 

本項目污水站設計處理規模為185m3/d，處理后回用率60%，項目包含污水處理系統、膜處理系統兩個系統，根據相關資料分析并結合同類型廢水水質情況及漓源環保在廢水處理的經驗，本項目廢水設計進水水質如下：
pH     9~10
COD    1675（mg/L） 
硫酸鹽 600 （mg/L） 
結合建設單位的要求，工程建成投產后，整個項目達到重慶長壽中法水務有限公司納管標準后排放。
pH     6～9 
COD    500 mg/L
BOD5   225mg/L 
SS      400mg/L 
氨氮   45mg/L 
總氮   70mg/L
總磷   5mg/L
有機磷（以總磷減磷酸鹽計） 0.5mg/L
色度  80
TDS  10000mg/L
污水回用可達到50%以上，回用水可達到《城市污水再生利用 工業用水水質》GBT19923-2005，具體指標如下：
pH 6.5～8.5
濁度（NTU） ≤5
色度（度） ≤30
生化需氧量（BOD5） ≤10
化學需氧量（CODcr） ≤60
氯離子 ≤250
氨氮 ≤10
總磷 ≤1
溶解性總固體 ≤1000

項目采用的處理工藝及建造方式

在本項目中，漓源環保結合廠區情況，擬定化工廢水處理工藝：生產廢水→收集池（原有）→隔油池（原有）→調節池（原有）→管廊輸送→調節池（新建）→氣浮池→厭氧調節池→ABR厭氧池→好氧池→二沉池→反應池2→沉淀池2→中轉池2→回用水膜處理系統→清水到回用水池/濃水到清水池。

工藝流程說明

生產污水收集進入集水池，與高濃度污水混合，在集水池內進行水質水量調節。再利用提升泵泵入隔油池，隔去浮油后進入中轉池1，由中轉池泵入調節池。廢水由提升泵泵入氣浮池，投加混凝劑、絮凝劑絮凝反應，使廢水中的懸浮物、膠體等物質聚集形成絮凝體，再通過與加壓溶氣混合，溶氣氣體粘附在絮凝體上形成上升趨勢，進入氣浮裝置的分離區中，絮凝體上升至液面形成分離層，從而達到去除廢水中固體雜質、不溶性懸浮物、油類的目的，使處理后的水體澄清透明，氣浮系統的浮渣通過刮渣機自動刮出。氣浮池上清液排入厭氧調節池。廢水在厭氧調節池內調節水質水量，將溫度調至厭氧適宜范圍內，再抽至ABR厭氧池。
ABR厭氧池出水自流進入好氧池。利用好氧微生物在好氧條件下分解有機物，產生二氧化碳和水。
好氧池出水進入二沉池。在二沉池進行泥水分離，一部分污泥回流至前端，一部分排至污泥池，二沉池出水進入反應池。在上清液自流進入中轉池2。
利用中轉池2提升泵將廢水抽至砂濾，截留廢水中的固體雜物，保護膜組件不受大顆粒雜質、懸浮物和藻類的侵害。出水經超濾水泵提升進入UF超濾裝置，經中空纖維超濾膜過濾后清水經pH回調、樹脂軟化后，進入超濾水箱儲存，濃水進入調節池2。
經調整pH和軟化后的超濾產水，由RO增壓泵提升經UV光解，去除有害菌；再通過活性炭過濾器和保安過濾器，由RO高壓泵輸送至RO膜進行過濾。RO產生的清水達到車間用水要求后進入回用水池，RO膜截留的鹽分較高的清水池后排放。
二沉池產生的污泥一部分回流至生化池，一部分剩余污泥同氣浮池、絮凝沉淀池污泥一同提升至污泥濃縮池進行濃縮并利用原有壓濾機壓濾脫水后外運處理。

實際運行效果

目前該企業化工廢水處理站已穩定運行1年多，出水達標，且實現廢水回用，大大降低企業運營成本。

廢水處理項目圖片