增塑劑生產廢水主要來源于酯化反應、產品洗滌、設備沖洗及冷卻等環節，含有較高濃度的有機物、殘留原料、乳化油及難降解成分，具有COD高、可生化性差、色度深等特點，處理難度較大。為實現穩定達標排放或資源化回用，通常需采用多級協同的工藝流程，系統性地去除各類污染物。

增塑劑生產廢水先通過格柵去除大顆粒雜質，防止后續設備堵塞，并進入調節池進行水質水量的均衡，緩解因間歇生產帶來的沖擊負荷。隨后進入物化預處理階段，常采用混凝沉淀或氣浮工藝，通過投加PAC、PAM等藥劑，有效去除懸浮物、膠體及部分乳化油，降低濁度和初始污染負荷。對于可生化性較差的廢水，還需引入深度氧化技術如芬頓氧化、臭氧催化氧化或電催化氧化，破壞廢水中鄰苯類、對苯類等芳香族化合物的穩定結構，提高BOD5/COD比值，增強后續生物處理的效率，同時實現顯著脫色。

完成預處理后，廢水進入核心生化處理單元，普遍采用“厭氧+好氧”聯合工藝。厭氧段如UASB（上流式厭氧污泥床）或IC（內循環厭氧反應器）在有效降解大分子有機物的同時，產生沼氣可用于廠區供熱或發電，具備節能與資源回收雙重效益。好氧段則根據出水要求和廠區條件，選用SBR（序批式活性污泥法）、接觸氧化或MBR（膜生物反應器）等工藝，進一步降解殘留有機物，并完成脫氮除磷過程。其中，MBR工藝結合了高效生物降解與膜分離技術，出水水質優良，可直接作為中水回用，但需加強膜污染的預防與清洗管理。

為進一步提升出水品質，特別是針對執行更嚴格排放標準或有回用需求的企業，通常還需設置深度處理環節。該階段可采用活性炭吸附去除微量有機物和異味，或結合臭氧氧化進行二次氧化，強化對難降解物質的去除效果。對于近零排放項目，還可配套納濾（NF）或反滲透（RO）膜系統，實現水資源的回用，同時需妥善處理產生的濃水，避免二次污染。

在增塑劑生產廢水的整個處理過程中產生的剩余污泥經濃縮、脫水后外運處置，部分具備條件的企業可探索污泥減量化與資源化路徑。增塑劑生產廢水處理工藝需結合企業實際生產情況、污染物負荷及環保目標進行系統設計。

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