漓源環保介紹到難生物降解有機化工廢水處理方法，具體的說是草酸酯法生產乙二醇廢水處理方法。

乙二醇是一種重要的化工原料和戰略物資，是世界上消費量最大的多元醇，可用于制造聚酯(可進一步生產滌綸、飲料瓶、薄膜)、炸藥、乙二醛，并可作防凍劑、增塑劑、水力流體和溶劑等。

傳統乙二醇生產完全依賴石油乙烯路線，成本高。煤基乙二醇技術則是以煤代替石油乙烯生產乙二醇。此類技術路線符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點，具有明顯的經濟效益和社會效益。

采用草酸酯法生產工藝，生產每噸乙二醇產品將產生0.5～1.0噸廢水，其中廢水中的有機污染物主要以1.4-二氧六環(二惡烷)為主，其難于生物降解。

目前有關草酸酯法生產乙二醇產生的廢水的處理方法。

針對現有技術中存在的缺陷，乙二醇生產廢水處理方法可以有效降低廢水的COD、TOC以及1.4二氧六環的含量。

為達到以上目的，乙二醇生產廢水處理方法，包括以下步驟：

第一步，把乙二醇生產廢水的pH值調節至2.0～4.5，目的是確保后續高溫催化氧化處理所需要的pH條件。

第二步，對調節完pH的乙二醇生產廢水進行高溫催化氧化處理，目的是有效分解廢水中剩余的有機污染物。

高溫催化氧化處理的氧化劑采用質量分數為27.5％的雙氧水，雙氧水的用量為每升廢水中投加60～100ml雙氧水。

高溫催化氧化處理的催化劑采用鐵鹽，鐵鹽的用量為每升廢水中含有50～400mg Fe；

所述鐵鹽為水溶性無機鐵鹽。

高溫催化氧化處理的溫度控制為80～99℃，壓力控制為常壓，反應時間或平均停留時間控制為10～90min。

第三步，將高溫催化氧化處理出水的pH調節至6～9，以進行溶解態鐵的沉淀反應以及水中殘留H2O2的分解反應。

第三步中反應的時間控制為5～30min，反應的溫度控制為80～99℃，反應的壓力為常壓。

第四步，將第三步所得產物進行重力沉降分離或離心分離，分離 出的鐵沉淀物可以循環使用，而分離出的廢水可進行進一步處理。

第四步中，重力沉降分離或離心分離的溫度控制為70～90℃，重力沉降分離或離心分離的時間控制為10～120min。

本方法處理后的出水水質為：1,4-二氧六環的含量＜20mg/L，分離出的廢水中BOD5/CODcr＞0.35，出水中COD和TOC分別降低70％～80％和30％～40％。

乙二醇生產廢水處理方法創造性主要表現在：在高溫的條件下，催化氧化處理能選擇性地優先分解1,4二氧六環，從而將廢水中的絕大部分1,4二氧六環破環降解至小分子。此過程有兩個顯著優點：(1)乙二醇廢水中的難于生物降解的1,4二氧六環得到化學氧化處理，轉變為易生物降解的有機物，提高了可生化性，利于下一步進行生化處理。(2)由于氧化劑(雙氧水)是有選擇性地對1,4二氧六環進行開環反應，所以可以通過調整氧化劑的加入量，控制催化氧化處理的深度，使氧化劑優先與1,4二氧六環反應，從而最大限度的節約了氧化劑的用量，降低了處理成本。

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