針對現有技術的不足，松脂生產廢水處理方法包含隔油、破乳、中和、吸附、化學絮凝、厭氧、好氧、臭氧強氧化等微生物、物理、化學凈化過程，經凈化處理后生產廢水能達到生產回用要求，做到生產廢水零排放。

松脂生產過程中的廢水處理方法，所述處理方法包括：

前期預處理：將松脂生產廢水過濾除去樹皮、木屑后自流到多級隔油池除去浮油渣，再自流到渦凹氣浮系統中，并投加絮凝劑去除部分油脂及懸浮物，得到廢清液；

廢清液進行水膜除塵廢水循環，然后投加Ca(OH)2過飽和溶液調節pH；經水膜除塵后進入煤渣過濾池，吸附過濾廢水中CODCr、松脂、松節油等有機污染物；過濾后廢水進入沉降池，在沉降池中投加石灰粉調節pH、并投加絮凝劑及活性炭將廢水中的輕細顆粒懸浮物、有機物和油類沉降去除，完成預處理；

中期生化處理：將完成預處理后的廢水通入厭氧池，接種厭氧微生物，分解水體有機物，然后將廢水轉入接觸氧化池中接種好氧微生物，好氧微生物大量繁殖，消耗大量有機污染物，凈化水體；

后期強化處理：生化處理后的廢水提升進入渦凹氣浮系統，投加絮凝劑去除水體中殘余懸浮物得到清水，清水流入臭氧脫色氧化池，通過臭氧循環投加泵加入臭氧進行強氧化脫色、去除難分解高分子有機物，進一步降低水體中COD、BOD；經強氧化后的處理水進入活性炭過濾器進行過濾，分離去除水體中強氧化后形成的懸浮物，清水排入清水池。

水膜除塵中投加Ca(OH)2將pH值控制在6-7；在沉降池中投加石灰粉調節pH值在8-9。

所述絮凝劑為PAC(聚合氧化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)，PAC的添加量為廢水質量的1.5～2‰，PAM的添加量為廢水質量的1.5～3ppm。

所述活性炭的添加量為廢水的0.8～1.2‰。

松脂在加工和生產過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段。所述后期強化處理中臭氧強氧化脫色臭氧的用量4-8g O3/m3。松脂在加工和生產過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，該廢水具有量大、負荷高和生化處理難等特點。

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