今天漓源環保講解合成氨行業廢水處理，合成氨行業尿素化肥廠廢水的分類與性質，以及合成氨化肥廠廢水總氮的來源與要求，通過湛清環保設計的高效脫氮設備進行處理，占地面積小，模塊化設計，可以將總氮處理到5mg/L以下，實現廢水總氮深度處理達標。

一、合成氨廢水總氮的來源

合成氨尿素化肥廠多是以煤為原料進行合成，氨合成工段的主要任務是將制得的合格N2、H2在催化劑的存在下合成為氨。壓縮后的精脫氣，與循環氣混合后經預熱器升溫后進入氨合成塔，完成反應后將合成的氨液化分離出系統，未反應的氮氫氣循環使用。

合成氨工藝廢水的成分較復雜，造氣、脫硫工序中主要的污染物有懸浮物、氨氮、硫化物等；而在合成工序中主要污染物為廢稀氨水。因此生產環節廢水中總氮的來源為氨水。

另外，由于高溫高壓制氨，就需要大量的水來進行高溫冷卻，而且每個工段的設備換熱也需要大量的冷卻用水并伴隨著大量廢水的排放，所以排水量較大，這部分水為循環冷卻水，循環冷卻水由于使用地下水作為來源，因此經過濃縮以后總氮超標。

二、合成氨行業廢水總氮排放指標

根據合成氨工業水污染物排放標準(GB13458－2013代替GB13458-2001)，其中合成氨行業廢水水污染物特別排放限值要求，直接排放總氮<25mg/L，間接排放總氮要求小于<35mg/L。在合成氨行業廢水總氮排放標準以外，總氮要求在每個流域要求也不相同。

三、合成氨行業廢水總氮處理現狀

合成氨行業廢水總氮大多來自于兩股水，一是合成廢水，主要以氨氮為主，第二股是循環冷卻水的排污水。在大多數合成氨行業公司中，原先均有生化設施處理合成廢水（以尿素、甲醇、氨水等為主的廢水），設計工藝大多是AO+MBR工藝，總氮中的氨氮處理下來沒有問題，但是里面的硝酸鹽氮進一步處理變成氮氣受限制。

對于循環冷卻水，原先的合成氨行業廢水處理工藝中大多沒有涉及循環排污水的處理，循環水直排了，目前總氮要求進行管控，大多數循環冷卻水中的總氮基本都在50mg/L左右，根據要求，需要處理到25mg/L或者15mg/L以下，才能排放。

四、合成氨行業廢水處理方法

根據合成氨行業廢水目前處理的問題，目前總氮超標大多是因為循環冷卻排污水導致，因此需要解決循環冷卻水中的總氮問題，對于循環冷卻水而言，總氮來源多是地下水中的硝酸鹽氮，在使用傳統生化方法進行處理時，由于其廢水中加入了大量的殺菌滅藻劑（如異噻唑啉酮），阻垢劑，粘泥剝離劑等產品，因此廢水的可生化性比較差，在使用傳統生化法進行解決時，此體系包括一級物化處理和二級生化處理，構筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等。整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設備，占地面積龐大，且對氮的脫除效率較低。

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