今天漓源環(huán)保給大家介紹一下甘氨酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，甘氨酸的生產(chǎn)廢水中污染物含量和濃度都較高，甘氨酸生產(chǎn)過程中需要大量使用氨為原料，形成的廢水量大且氨氮值非常高，處理難度很大，因氯乙酸氨化法生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢水中含有高達(dá)20％的氯化銨，還夾帶總量超過10％的甘氨酸和烏洛托品，還有大量的甲醇、甲醛。

目前的甘氨酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)是分離完甘氨酸后的氨化母液采用蒸發(fā)工藝，將其中的甲醇蒸出并收集、回用，再以雙效蒸發(fā)工藝將精餾母液蒸發(fā)出大量的二效水，然后降溫使濾渣中的氯化銨結(jié)晶并析出，得到的氯化銨固體可作為化肥出售，但蒸發(fā)出的大量二效水中含有較多的烏洛托品、氨氮廢物、甲醛等污染物，以及較高的COD；目前，針對二效水的處理工藝多是利用膜分離技術(shù)回收其中的烏洛托品進(jìn)行回用，但這種方法膜的造價(jià)較高，且膜的使用壽命較短，運(yùn)行成本較高，并且經(jīng)處理后的廢液中污染物種類及含量仍較多，排放達(dá)標(biāo)較困難，成為該行業(yè)環(huán)保方面的難題。

采用三效蒸發(fā)后對廢水進(jìn)行處理，采用吹脫法和芬頓法降低氨氮和甲醛等有機(jī)物，吹脫法適于高濃度甲醛和氨氮的處理，芬頓法雖然可以降低甲醛和COD，但處理后溶液因顯三價(jià)鐵的黃色而難以達(dá)標(biāo)排放，且吹脫法和芬頓法的運(yùn)行成本較高。目前為止，對于甘氨酸行業(yè)中產(chǎn)生的二效水的治理，還沒有一套企業(yè)可接受的、完整的低成本的處理達(dá)標(biāo)工藝，隨著企業(yè)環(huán)保壓力的增大，尋找一種經(jīng)濟(jì)適用的甘氨酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)迫在眉睫。

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